従業員の声

セメント製造プロセスは3つに分けられます。1つ目がセメント原料を粉砕する原料工程。2つ目が粉砕された原料を高温で熱し、中間生成物であるクリンカを作る焼成工程。3つ目がクリンカに石膏を添加して粉砕する仕上工程です。また、その他に各種原燃料の受入の担当者や燃料リサイクル担当などがいます。
わたしが担当している「燃料リサイクル」では、設備の運転状況を日々確認して必要があれば電気や設備の専門家とコンタクトを取っています。入社6年目より本社や各部署と連携し、数年後に年間1万トンの廃棄物を受け入れ可能な設備をつくる計画にも携わっています。
セメントを製造すると大量のCO2が排出されるため、石炭使用量の大幅な削減を目指しています。熊谷工場では、石炭の代替燃料として廃プラスチック、廃油、タイヤ、肉骨粉などを使用。近隣の廃棄物工場から運び込まれており、処理費を頂いて受け入れています。廃棄物は1450度の高熱で加熱されるためダイオキシンの発生を抑えています。焼却灰はセメントの原料に活用されるため二次廃棄物も発生せず、循環型社会を実現しているのです。廃棄物の法規制整備によって受入量は年々増加。熊谷工場ではセメントを製造するために約70%の石炭と約30%の廃棄物を燃料として使用しており、さらなる石炭使用削減を強化しています。

いいアイデアであれば、若い社員の意見も取り入れる風通しの良い社風があること。入社４年目に年間3千トンの廃棄物を受け入れ可能な設備をつくる計画を前任者に任されましたが、当初のプランは処理能力が足りないため改善案を考えることになりました。工場の関係者たちと相談し、使用していない設備の一部をリニューアルするよう上司に提案しました。その2日後、大きな会議で打ち合わせをすることになって資料の作成も任されました。アイデア次第ではすぐに実現されるため、仕事のしやすさを実感しています。